Sammenlignet med MiG (metal inerte gas) svejsemaskiner har laser svejsemaskiner følgende betydelige fordele:
1. ** Hurtig svejsehastighed og høj effektivitet **:
Laser svejsemaskiner bruger en laserstråle med en høj energitæthed som en varmekilde. Laserenergien frigøres intensivt og kan øjeblikkeligt smelte og svejsematerialer sammen. I nogle store produktionsscenarier, såsom svejsning af autodele, kan lasersvejsning fuldføre en stor mængde svejsningsarbejde på kort tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. For eksempel, når svejsning af visse dele af et bilkrop ved hjælp af lasersvejsning, kan hastigheden nå flere gange eller endda højere end for MiG -svejsning.
2. ** Høj svejsning præcision **:
Spotdiameteren på laserstrålen er ekstremt lille og kan nå mikrometerniveauet, hvilket muliggør præcis placering og svejsning. Dette gør laser -svejsning egnet til svejsning af små dele og præcisions elektroniske komponenter, såsom svejsning af chips inde i mobiltelefoner og svejsning af urkomponenter. På grund af størrelsesbegrænsningerne for lysbuen og svejsningstråden i MiG -svejsning er dens svejsningspræcision relativt lav.
3. ** Lille varmepåvirket zone **:
Under lasersvejsningsprocessen er laserstrålens handlingstid ekstremt kort, og energien er meget koncentreret, hvilket kun genererer lokale høje temperaturer på svejsestedet, og de omgivende materialer er mindre påvirket af varme. Dette hjælper med at reducere svejsedeformation og stresskoncentration, hvilket er meget vigtigt for svejsning af nogle varmefølsomme materialer eller dele med høje krav til dimensionel nøjagtighed. I modsætning hertil er ARC-varmefordelingen i MIG-svejsning relativt omfattende, og den varmepåvirkede zone er større, hvilket gør den tilbøjelig til svejsning af deformation.
4. ** God svejsekvalitet **:
Svejset dannet af lasersvejsning er smal og dyb. Svejsens struktur er tæt med høj styrke, og overfladen er glat, og sandsynligheden for defekter såsom porer og revner er relativt lav. Svejsninger af høj kvalitet kan reducere efterfølgende behandlings- og behandlingsprocedurer, såsom slibning og reparationsvejsning. Svejsens bredde i MiG -svejsning er relativt bred, og overfladekvaliteten er muligvis ikke så god som for lasersvejsning, hvilket kræver mere efterfølgende behandling for at sikre udseendet og kvaliteten af svejsningen.
5. ** Ikke-kontakt svejsning **:
Laser svejsning kræver ikke direkte kontakt med emnet. Svejsning opnås gennem bestråling af laserstrålen og undgår skade eller Ved MiG -svejsning skal svejsningstråden være i kontakt med emnet, som i nogle tilfælde kan have en vis indflydelse på overfladen af emnet.
6. ** Let automatiseringsintegration **:
Laser svejsemaskiner kan bekvemt integreres med robotter, automatiserede produktionslinjer osv. For at opnå automatiserede svejseoperationer. Gennem programmerings- og kontrolsystemer kan parametrene for laseren og svejsebanen kontrolleres nøjagtigt for at imødekomme svejsekravene i arbejdsemner med forskellige former og størrelser. I moderne fremstilling er automatiseret svejsning af stor betydning for forbedring af produktionseffektiviteten og sikring af produktkvalitetsstabilitet, mens MIG -svejsning er relativt mere kompleks med hensyn til automatiseringsintegration.
7. ** i stand til at svejse en række materialer **:
Lasersvejsning kan ikke kun svejse almindelige metalmaterialer såsom stål, aluminium og kobber, men også opnå svejsning af nogle vanskelige at svejserede materialer eller forskellige materialer, såsom svejsning af keramik og metaller, og svejsningen mellem forskellige metaller. Med den kontinuerlige udvikling af laserteknologi bliver dens anvendelsesudsigter inden for nyt materialesvejsning også bredere. Selvom MiG -svejsning også kan svejse en række materialer, er dens svejsefunktioner for nogle specielle materialer relativt begrænset.
For mere information om lasersvejsningsmaskiner, kontakt venligst:Rayther@raytherlaercutter.com