Kerneforholdsregler for den daglige vedligeholdelse af laserskæremaskiner

May 07, 2025Læg en besked

I. Vedligeholdelse af kølesystem

Kølevandshåndtering

Udskiftningsfrekvens: Udskift deioniseret vand eller specialiseret kølevæske hver 1-2 uge (juster baseret på vandkvalitet og brugsfrekvens) for at forhindre skalering, der reducerer varmeafledningseffektiviteten.

Temperaturkontrol: Oprethold vandtemperaturen ved 25-30 grad om sommeren og 15–25 grader om vinteren, med udsving mindre end eller lig med ± 2 grader for at undgå dannelse af dug på linser/lasere på grund af temperaturforskelle.

Filterudskiftning: Inspicér kølesystemfiltre månedligt, og udskift straks, hvis det er tilstoppet for at sikre uhindret vandcirkulation.

Rørinspektion

Kontroller daglig lækager ved vandrørforbindelser og tegn på aldring/revner i slanger med særlig opmærksomhed på højtryksrør i enheder med høj effekt.

Comparison of Characteristics between Single-Platform Laser Cutters and Exchange-Platform Laser Cutters

Ii. Vedligeholdelse af optisk system

Linse rengøring

Frekvens: Ren fokusering og reflekterende linser efter hvert skift (eller før materialeændring i præcisionsbearbejdningsscenarier).

Metode: Brug vandfri ethanol (renhed større end eller lig med 99,9%) og fnugfrie klude, tørre fra midten til kanten i urets bevægelse for at undgå ridser; Stædte pletter kan kræve specialiserede optiske vatpinde.

Installation: Bær pulverfrie handsker, og sørg for, at O-ringe er intakte under linseinstallation for at forhindre støvindtræden i den optiske sti.

Optisk sti -kalibrering

Ugentlig test laserpladsen for rundhed ved hjælp af en markeringstest; Genkalibrer spejlvinkler, hvis afvigelse overstiger 1 mm (udført af certificerede ingeniører).

III. Mekanisk systemvedligeholdelse

Guide Rails & Rack/Pinion/Skrue

Rengøring og smøring: Fjern dagligt metalaffald fra guideskinner/stativer ved hjælp af trykluft og påfør specialiseret jernbaneolie (f.eks. Shell Tonna S2 m); Smør lineære guider hver mindre end eller lig med 8 timers drift.

Fastgørelsescheck: Ugentlig inspicér for løse skruer på jernbanespidser og rackbolte med ekstra fokus på højhastighedsskæremaskiner, der er tilbøjelige til vibrationsinduceret løsning.

WorkTable & Drev

Fjern rester på skæreplatformen straks for at undgå positioneringsfejl; Påfør regelmæssigt anti-glidfedt på gear/stativer for at forhindre glidning.

Iv. Vedligeholdelse af elektrisk og kontrolsystem

Elektrisk skab og ledninger

Støv & fugtkontrol: Månedligt rent støv fra det elektriske skab med tør komprimeret luft og kontroller ventilatordrift; Tilføj tørremidler i fugtige miljøer for at forhindre kortlægning af kredsløbskortet.

Ledningsinspektion: Kontroller for løse forbindelser på servomotor- og laserkraftkabler, og inspicér for slid på kabelisolering (almindeligt i komponenter med høj bevægelse).

Sensorer og switches

Test dagligt følsomheden af ​​grænseafbrydere, boligsensorer og kollisionsbeskyttelsesenheder for at forhindre skader på overrejser.

V. Auxiliary System vedligeholdelse

Hjælpegassystem

Overvåg cylindertryk (ilt mindre end eller lig med 10MPa, nitrogen mindre end eller lig med 20MPa) og kontroller for gaslækager ved fittings; Udskift filterpatroner kvartalsvis for at forhindre dyseblokeringer i urenheder.

Luftkompressor

Dagligt drænkondensat fra kompressortanken, rengør indsugningsfilteret ugentligt og udskift smøreolie i henhold til producentens tidsplan (typisk hver 500 time).

Vi. Software & Data Backup

Kontrolsystem

Opdater regelmæssigt maskinfirmware (få sikre versioner fra producenten) og forhindre virusintrusion; Dobbeltkontrolparameterindstillinger for at undgå operationelle fejl.

Data -sikkerhedskopi

Månedlige backup -skæreprocesparametre (f.eks. Kraft, hastighed, fokal position for forskellige materialer) til en uafhængig harddisk eller skyopbevaring for hurtig fejlgenvinding.

Vii. Vedligeholdelsesregistre og inspektionsark

Vedligehold enUdstyrets vedligeholdelseslogFor at registrere vedligeholdelsesdatoer, opgaver, udskiftede dele og afvigelser (f.eks. Unormal vandtemperatur, objektivforureningsniveauer) for sporbarhed.

Enheder med høj effekt (større end eller lig med 6 0 00W) skal bruge en vibrationsdetektor til at overvåge maskinvibrationer ugentligt; Undersøg mekaniske stivhedsproblemer, hvis tærsklen overstiger 0,5 g.

Nøgleanvisninger

Lukningssekvens: Sluk for laseren først, lad kølesystemet køre i 10 minutter, og driv derefter ned for at sikre korrekt laserkøling.

Sikkerhedsbeskyttelse: Frakobl altid strømmen under vedligeholdelse, bær beskyttende beskyttelsesbriller (for at undgå resterende laser øjenskade), og hæng "start ikke" på enheder med høj effekt.

 

Regelmæssig vedligeholdelse kan forlænge udstyrets levetid med 20-30% og reducere ikke -planlagt nedetid med over 70% (Kilde: China Machine Tool & Tool Industry Association). Tilpas planen baseret på producentens manual, og har autoriserede ingeniører udført en dybdegående vedligeholdelse på kritiske komponenter.
 
----------------------------
Ryder

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse