Indstillingen af svejseparametre for lasersvejsemaskiner påvirker svejsekvaliteten direkte, og den skal betjenes trin for trin i kombination med svejsekrav og udstyrsegenskaber. Det følgende beskriver parameterindstillingsprocessen fra fem dimensioner: forberedelsesarbejde, kerneparametre, hjælpeparametre, testsvejsning og justering samt sikkerhedsforanstaltninger.
1. Forberedelsesarbejde før parameterindstilling
Inden man begynder at indstille lasersvejsemaskinens parametre, skal det grundlæggende forberedelsesarbejde udføres for at lægge et fundament for efterfølgende parameterjustering. For det første er det nødvendigt at afklare svejsekravene, herunder typen og tykkelsen af de materialer, der skal svejses, samt kvalitetskravene efter svejsning, såsom om det er nødvendigt at sikre svejsningens styrke, planhed eller tæthed.
For det andet er det nødvendigt at kontrollere status for lasersvejsemaskinen for at sikre, at alle komponenter i udstyret fungerer normalt, og at der ikke er unormale fejl i lasergeneratoren, det optiske system, bevægelsesmekanismen osv. Forbered samtidig de nødvendige hjælpeværktøjer til svejsningen, såsom armaturer og beskyttelsesgasanordninger, for at sikre, at emnet kan fastgøres stabilt under svejsningen og beskyttende gas under svejsetiden.
2. Indstilling af kernesvejseparametre
Kernesvejseparametre er nøglen til at bestemme svejseeffekten, og de skal justeres nøjagtigt i henhold til svejsekravene. De omfatter hovedsageligt tre elementer: laserkraft, svejsehastighed og fokusposition
Indstillingen af lasereffekt bør baseres på materialeegenskaber og tykkelse. Forskellige materialer har forskellige absorptionskapaciteter til laser; for eksempel er absorptionsforskellen mellem metalmaterialer og ikke-metalliske materialer relativt stor. Selv for den samme type metalmateriale kræves der en højere lasereffekt for at sikre svejsegennemtrængningen, når tykkelsen øges. Ved indstilling, start med en lavere effekt og juster den gradvist til et effektområde, der kan danne en kontinuerlig og ensartet svejsning.
Undgå materialeforbrænding- forårsaget af for høj effekt eller utilstrækkelig svejsefasthed forårsaget af for lav effekt.
Justeringen af svejsehastigheden skal svare til lasereffekten. For høj hastighed vil resultere i kort tid for laseren til at virke på materialet, og svejsningen kan have problemer såsom ufuldstændig sammensmeltning og diskontinuitet; overdrevent langsom hastighed vil forårsage overdreven lokal opvarmning af materialet, som er tilbøjelig til deformation, brænding og andre problemer. Under indstillingen justeres svejsehastigheden på basis af den bestemte lasereffekt for at gøre svejseoverfladen glat og fri for defekter, samtidig med at svejseeffektiviteten sikres.
Bestemmelsen af fokuspositionen har en væsentlig indflydelse på svejsekvaliteten. Forskellige fokuspositioner fører til forskellige energitætheder af laseren på emnets overflade. Normalt, i henhold til materialetykkelsen og svejsemetoden, skal du justere den relative position mellem fokus og emneoverfladen for at koncentrere laserenergien i det område, der skal svejses, for at opnå den bedste svejsedannelse og styrke. Den passende fokusposition kan bestemmes ved hjælp af testsvejsning og observation af svejseeffekten under forskellige fokuspositioner.
3. Indstilling af hjælpesvejseparametre
Ud over kerneparametre kan den rimelige indstilling af hjælpesvejseparametre også forbedre svejsekvaliteten, som hovedsageligt omfatter beskyttelsesgasparametre og pulsparametre (for pulserende lasersvejsemaskiner).
Indstillingen af beskyttelsesgasparametre skal tage hensyn til gastypen og gasstrømningshastigheden. Almindelige beskyttelsesgasser omfatter argon, nitrogen osv. Forskellige gasser har forskellige beskyttelseseffekter og anvendelige materialer, så det er nødvendigt at vælge en passende beskyttelsesgas i forhold til svejsematerialet. For stor gasstrøm kan forårsage turbulens på svejseoverfladen og påvirke svejsekvaliteten; for lille gasstrømningshastighed kan ikke effektivt isolere luften, hvilket fører til svejseoxidation. Gasflowhastigheden bør justeres i henhold til svejsemiljøet og emnestørrelsen for at sikre dannelsen af et stabilt beskyttende gaslag i svejseområdet.
For pulserende lasersvejsemaskiner er indstillingen af pulsparametre afgørende, herunder pulsbredde og pulsfrekvens. Pulsbredden bestemmer den tid, en enkelt laserimpuls virker på emnet, og impulsfrekvensen bestemmer antallet af impulser pr. tidsenhed. For kort pulsbredde kan føre til utilstrækkelig materialesmeltning, mens for lang pulsbredde sandsynligvis vil forårsage overophedning af materialet; for høj pulsfrekvens kan føre til for stor svejseoverlapning og påvirke udseendet, mens en for lav pulsfrekvens vil reducere svejseeffektiviteten. Det er nødvendigt at justere pulsbredden og pulsfrekvensen i overensstemmelse med tykkelsen af svejsematerialet og svejsekravene for at opnå den ideelle svejseeffekt.
4. Testsvejsning og justering af parametre
Efter afslutning af den indledende parameterindstilling skal der udføres testsvejsning, og parametrene skal justeres i henhold til testsvejseresultaterne for at sikre, at svejsekvaliteten opfylder kravene. Først skal du vælge et prøveemne med samme materiale og tykkelse som det faktiske svejseemne, og prøvesvejsning i henhold til de indstillede parametre. Efter at prøvesvejsningen er afsluttet, inspiceres svejsningen, inklusive udseendeinspektion og ydeevnetest. Udseendeinspektionen observerer hovedsageligt, om svejsningen er gennemgående og flad, og om der er defekter som lufthuller, revner og underskæringer; Ydeevnetestningen kan detektere svejsningens styrke og sejhed gennem træktest, bøjningstest og andre metoder.
Indstil parametrene på en målrettet måde i henhold til testsvejseinspektionsresultaterne. Hvis der er et problem med ufuldstændig sammensmeltning i svejsningen, kan lasereffekten øges passende eller svejsehastigheden kan reduceres; hvis svejsningen er gennembrændt-, skal lasereffekten reduceres eller svejsehastigheden øges; hvis svejseoxidationen er alvorlig, skal beskyttelsesgasstrømningshastigheden justeres, eller beskyttelsesgasanordningen skal kontrolleres for normal drift; hvis svejsedannelsen af pulseret lasersvejsning ikke er god, kan pulsbredden eller pulsfrekvensen justeres. Efter flere runder med testsvejsning og parameterjustering kan der opnås en svejsning, der opfylder kvalitetskravene.
5. Sikkerhedsforanstaltninger efter parameterindstilling
Efter at parameterindstillingen er afsluttet, og svejsekvaliteten er bekræftet at være kvalificeret, skal der stadig tages hensyn til sikkerhedsforanstaltninger for at sikre sikkerheden for operatører og udstyr. Operatører skal bære professionelt beskyttelsesudstyr, såsom laserbeskyttelsesbriller, for at undgå laserskader på øjnene; Bær beskyttelseshandsker og beskyttelsesbeklædning for at forhindre skoldning af huden ved høje-temperatursprøjt dannet under svejseprocessen. Samtidig er det nødvendigt at opretholde god ventilation i svejsearbejdsområdet og rettidigt udlede de skadelige gasser, der dannes under svejseprocessen, for at forhindre operatører i at indånde dem.
Derudover er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere, om lasersvejsemaskinens parameterindstillinger er stabile, for at undgå parameterafvigelse forårsaget af udstyrsfejl eller ekstern interferens. Hvis der under driften af udstyret konstateres unormale forhold, såsom pludselige ændringer i laserintensitet, unormal udstyrsstøj osv., skal svejseoperationen stoppes øjeblikkeligt. Udstyret kan kun bruges igen efter kontrol af udstyret og afhjælpning af fejlene
--Rayther Laser Jack Sun--