Hovedkomponenter og funktioner i laserskæremaskinen
1. lasergenereringssystem
Lasergeneratortype:
· CO₂-laser: Velegnet til ikke-metalliske materialer (såsom akryl, træ) og noget metalskæring, med strøm, der spænder fra snesevis af watt til flere tusinde watt .
· Fiberlaser: Med et lille fokuseret sted og høj energitæthed er det specifikt designet til metalskæring (såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminium), med strøm, der når op til titusinder af watt .
· Solid laser (såsom YAG): Oprindeligt brugt til præcisionsbehandling, det erstattes nu gradvist af fiberlasere .
Funktion: Ved at spænde arbejdsmediet (gas, fiber eller fast stof) med elektrisk energi genereres en monokromatisk, meget retningsbestemt laserstråle .
Laser strømforsyning:
Funktion: For at give stabil elektrisk energi til laseren skal du justere udgangseffekten og sikre stabiliteten og kontrollerbarheden af laserstrålen .
2. stråleoverførsel og fokuseringssystem
Optiske linser (reflektor / fokusering af objektiv):
Reflektor:
Lavet af guldbelagte eller siliciummaterialer bruges det til at afspejle laserstråler og ændre stien til lysoverførsel (f.eks. Fra laserkilden til skærehovedet) .
Det skal rengøres regelmæssigt for at undgå påvirkning af støv på reflektiviteten (støv kan få linsen til at overophedes og blive beskadiget) .
Fokusering af linse:
Lavet af kvarts eller zink selenid (ZNSE) materialer, det fokuserer parallelle laserstråler til ekstremt små pletter (diameter ca. 0.1-0.3 mm), øger energitætheden og muliggør materialesmeltning eller fordampning .
Skære hoved (laserhoved):
Sammensætning: inkluderer fokusering af linse, dyse, sensor osv. . funktion:
Kontroller præcist placeringen af laserfokus (gennem elektrisk fokusering eller automatisk zooming) .
3. bevægelseskontrolsystem
Numerisk kontrolsystem (CNC -controller) funktion:
Modtag CAD/CAM -designfiler (såsom DXF, NC -koder), og analyser dem i motoriske bevægelsesinstruktioner .
Supportfunktioner såsom manuel programmering, automatisk layout og opskæring af brudspunktet, hvilket sikrer nøjagtigheden af skærevejen (fejl normalt mindre end eller lig med ± 0 . 05mm).
Almindelige mærker: Tyskland PA, Japan Fanuc, USA Hypertherm osv. .
Servomotorer og transmissionssystem
Servomotorer:
Motorer med høj præcision (såsom AC-servomotorer), der driver arbejdsbordet eller skærer hovedet til at flytte, med hurtig responshastighed (acceleration kan nå 2-5 g) .
Transmissionskomponenter:
Boldskrue: Velegnet til høj præcision, små rejsescenarier (såsom små desktopmaskiner) .
Linear Guide Rail + Gear Rack: Brugt til store rejser, højhastighedsudstyr (såsom storformat metalskæremaskiner), med en hastighed på op til 100 m/min eller mere .
Lineær motor: Ikke-kontakt transmission, ekstremt hurtig hastighed (op til 200 m/min), høj præcision, der bruges til avancerede modeller .
4. Hjælpegassystem
Gastyper og funktioner:
Oxygen er velegnet til kulstofstål og legeringsstål . Det er nødvendigt at bruge en fakkel til at hjælpe med forbrændingen under skæring . Det reagerer med metaller og frigiver varme, hvilket øger skærehastighed
Nitrogen er velegnet til rustfrit stål og aluminium . dets vigtigste funktion er at give inert beskyttelse, forhindre oxidation og sikre en glat, skinnende og fri-af-burr skæreflade .
Argon gas er velegnet til materialer med høj refleksion . dens hovedfunktion er at reducere laserreflektionstab, når man skærer metaller med høj reflektion, såsom kobber og aluminium .
5. Workbench og hjælpeenheder
Skæring af arbejdsbænk type:
Fast arbejdsbench: Arbejdsstykket er fast, mens skærehovedet bevæger sig (egnet til lille og mellemstor udstyr) .
Mobil arbejdsbænk: Dual platforme skifter til indlæsning og losning af materialer, forbedring af produktionseffektiviteten (almindelig i industrielle kvalitetsmodeller) .
Struktur:
Metalnet eller honningkage -bundplade, der understøtter emnet og tillader slagge at falde; Nogle er udstyret med vakuumsugningsanordninger til at fikse tynde materialer .
ANVENDELSE ANVENDELSE AND FJERNING ANVENDELSE:
Funktion: Saml røg og støv genereret under skæring såvel som metalslagge (indeholdende tungmetalstøv), og rens luften gennem et filtreringssystem (såsom støvopsamler af posetype), opfylder miljøbeskyttelseskrav .
6. afkøling og temperaturstyringssystem
Køleskab (kølesystem) Funktion:
Sørg for cirkulerende kølevand til laserenheder og skærelinser for at absorbere varme (for eksempel for CO₂ -lasere, vandtemperaturen skal kontrolleres ved 20-25 grad med en udsving på mindre end eller lig med ± 1 grad) .
Indbyggede temperatursensorer, i tilfælde af over-temperatur, alarmer de automatisk og lukker for at forhindre udstyrsskade .
Temperaturstyringskomponenter:
Disse inkluderer køleventilatorer, varmevekslere osv. ., som hjælper med at kontrollere temperaturerne i elektriske skabe, servomotorer og andre komponenter .
7. Sikkerheds- og beskyttelsessystem
Laserbeskyttelseshytte:
Funktion: lavet af mørke akryl- eller metalplader, det forhindrer direkte lasereksponering for øjnene (undgår nethindeforbrændinger) og er delvist udstyret med observationsvinduer (inklusive filterglas) .
Sikkerhedssensorer:
Nødstopknap: stopper hurtigt maskinen i tilfælde af nødsituation .
Dørkontrolafbryder: Skær automatisk laseren af, når kabinedøren åbnes for at sikre operationel sikkerhed .
Røgalarm og brandslukningsanordning:
Overvåger koncentrationen af røg i skæreområdet for at forhindre brande (især for brandfarlige materialer såsom træ og plast) .
8. Sammendrag: Samarbejdsarbejdsproces for kernekomponenter
Lasergenerering: Lasergeneratoren producerer en bjælke, der overføres til skærehovedet gennem en reflektor .
Fokusering og klipning: Fokuseringslinsen reducerer den lette pletstørrelse og hjælper samtidig med gassprøjtning . Laseren smelter materialet, og bevægelsessystemet bevæger sig langs banen .
Præcis kontrol: Det numeriske kontrolsystem justerer effekten, hastigheden og gastypen i realtid for at tilpasse sig forskellige materialetykkelser og skærebehov .
-- Rayther Laser Camila Wang