Kernen i lasersvejsningsoperationsprocedurerne er "sikkerhed først, standardiseret drift og præcis kontrol." Processen skal implementeres trin for trin i tre trin: "forberedelse før drift → udførelse under drift → færdiggørelse efter operation", hvilket sikrer både stabil udstyrsydelse og svejsekvalitet. Den specifikke arbejdsgang er som følger:
I. Forberedelse til-drift: Grundlaget for sikkerhed og kvalitet
1. Udstyrsinspektion
- Før du tænder, skal du sikre dig, at lasergeneratoren, kølesystemet, de optiske komponenter (fokuslinse, beskyttelseslinse) og CNC-platformen er fri for skader eller abnormiteter, at kølevæskeniveauet er inden for standardområdet, og at der ikke er utætheder i vand- eller luftrørene.
- Start forvarmningen af enheden, test, om laserstrålen udsender normalt, kontroller, om CNC-platformens positioneringsnøjagtighed opfylder standarderne, og kontroller, om svejseparametrene (effekt, hastighed, defokusering) matcher emnekravene.
2. Forbehandling af emnet
- Rengør oliepletter, rust og oxidlag i svejseområdet på emnet. Brug alkohol til aftørring eller sandpapir til slibning for at sikre en ren overflade og forhindre porøsitet eller indeslutninger i svejsesømmen
.
- Brug fiksturer til at fastgøre emnet på svejseplatformen, juster positionen for at justere svejseområdet med laserfokus og undgå forskydning af emnet under svejsning.
3. Sikkerhedsbeskyttelse
- Operatører skal bære beskyttelsesbriller svarende til laserens bølgelængde, bære flammehæmmende-arbejdstøj og handsker, og det er strengt forbudt at stirre direkte på laserstrålen eller reflekteret lys med bare øjne.
- Kontroller, om det beskyttende hegnet i svejseområdet er lukket, aktiver røgudsugningssystemet for at sikre god ventilation og forhindre ophobning af svejserøg; Ikke-operatører har forbud mod at komme ind på arbejdsområdet.
II. Udførelse under drift: præcis kontrol af svejseprocessen
1. Parameterfejlfinding og prøvesvejsning
- Baseret på materialet (såsom rustfrit stål, aluminiumslegering) og tykkelsen af emnet, indtast de forudindstillede svejseparametre og udfør først et lille stykke prøvesvejsning for at observere, om svejsedannelsen og indtrængningsdybden opfylder kravene.
- Hvis der er problemer såsom ufuldstændig sammensmeltning eller for meget sprøjt i svejsesømmen, skal du justere lasereffekten (øge kraften for fortykkede emner), svejsehastigheden (for hurtig kan føre til ufuldstændig sammensmeltning) eller defokuseringsmængden, indtil prøvesvejsningen er kvalificeret.
2. Formel svejsning
- Start CNC-platformen eller robotarmen, start svejsningen i henhold til den forudindstillede bane, observer smeltebadets status under hele processen, og sørg for, at svejsesømmen er kontinuerlig og uden brud.
- Under svejseprocessen er det forbudt at røre ved optiske komponenter eller svejseområder for at undgå forbrændinger forårsaget af laserreflektion; Hvis emnets position skal justeres, skal laseroutputtet sættes på pause først.
- Oprethold en stabil forsyning af beskyttelsesgas (såsom argon) og juster flowhastigheden i henhold til materialet (normalt 5-15L/min) for at forhindre oxidation af svejsesømmen.
3. Undtagelseshåndtering
- Hvis enheden alarmerer (såsom kølefejl eller unormal lasereffekt), skal du straks sætte svejsningen på pause, slukke for laserstrømmen, fejlfinde problemet og genstarte. Tvungen fortsættelse af driften er forbudt.
- Hvis der er forskydning af emnet eller svejseafvigelse, skal du stoppe maskinen i tide for at justere fiksturen eller svejsevejen for at undgå batch-afvigelser.
III. Lukning efter drift: Standardiseret nedlukning og vedligeholdelse
1. Enhedens lukning
- Når svejsningen er afsluttet, skal du først slukke for laserudgangen, vente på, at kølesystemet fortsætter med at køre i 10-15 minutter (til stuetemperatur), og derefter slukke for CNC-platformen og hovedstrømmen i rækkefølge.
- Luk beskyttelsesgasventilen, rengør svejseområdet for støv og affaldsrester, og undgå ophobning, der kan påvirke efterfølgende operationer.
2. Eftersyn af emner og udstyr
- Inspicer svejsekvaliteten af det svejsede emne, med fokus på at kontrollere for defekter såsom revner, porøsitet og ufuldstændig penetration. Ethvert ikke-overensstemmende emne skal straks markeres og omarbejdes.
- Rengøring af optiske komponenter: Dyp specialiseret linsepapir i linserenser og tør forsigtigt fokuslinsen og den beskyttende linse af. Hvis der er ridser eller afskalning af belægningen på linsen, skal du udskifte den i tide.
3. Organisering på stedet
- Frigør armaturet, fjern emnet, og organiser svejseplatformen; Sæt værktøj og forbrugsstoffer på plads igen, sluk for røgudstødningssystemet, og sørg for, at arbejdsområdet er rent.
- Udfyld udstyrsdriftsjournalen med angivelse af specifikationer, parametre og driftsbetingelser for det svejste emne for nem sporbarhed og vedligeholdelse i fremtiden.
IV. Opmærksomhed
- Det er forbudt at betjene udstyret uden beskyttelsesforanstaltninger, og det er strengt forbudt at bruge laserstråler til at bestråle den menneskelige krop eller ikke-svejste emner.
- Det er forbudt vilkårligt at ændre udstyrets kerneparametre (såsom den øvre grænse for lasereffekt), og det er forbudt at afmontere beskyttelsesenheden under udstyrets drift.
- Svejsning af brændbare og eksplosive materialer er forbudt, og svejseområdet skal holdes væk fra brændbare materialer og forsynes med brandslukningsudstyr.
Hvis du vil vide mere om lasersvejsemaskine og laserskæremaskiner, så besøg venligst https://www.raytherlasercutter.com/
ELLER https://www.raytherlasercutter.com/laser-svejsning-maskine/laser-svejser-svejsning-maskine.html
Fra Tiffany, RAYTHER LASER