Forholdsregler for laserskæring af tykke materialer med en laserskærer
Når man skærer tykke materialer (f.eks. Kulstål, rustfrit stål, aluminium) med en laserskærer, bliver udfordringer såsom energidæmpning, fjernelse af dårlig slagge og reduceret skåret kvalitet mere udtalt. For at sikre optimale resultater skal du overveje følgende nøglefaktorer:
1. valg af laserkraft og type
Strømkrav:
Carbon Steel: 1000W CUTS 6–8 mm, 3000W CUTS 15–20MM, 6000W CUTS 30MM.
Rustfrit stål\/aluminium (høj reflektering): nødvendig af højere effekt (f.eks. 3000W i 10–12 mm rustfrit stål med nitrogenassistent).
Lasertype:
Fiberlaser (1060NM): Bedst for metaller (høj effektivitet), men kræver anti-reflekterende mål for aluminium\/kobber.
CO₂-laser (10,6μm): Velegnet til ikke-metaller (akryl, træ), mindre effektiv til tykke metaller.
2. skæreparameteroptimering
(1) Strøm, hastighed og frekvens
Strøm: Forøgelse af tykke materialer (f.eks. 3000W for 15 mm kulstofstål), men undgå overdreven strøm, der forårsager overburn.
Hastighed: Reducer hastigheden for fuld penetration (f.eks. 0. 8–1,2 m\/min for 10 mm kulstofstål).
Pulsfrekvens (fiberlasere): Højere frekvens (500–1000Hz) forbedrer kantkvaliteten.
(2) Fokusposition
Positiv defokus: Indstil fokus 1\/3 i materialet (f.eks. 5-7 mm under overfladen for 20 mm plade) til dybere penetration.
Dynamisk fokus (valgfrit): Avancerede systemer Auto-justeringsfokus for forskellige tykkelser.
3. dyseudvælgelse og vedligeholdelse
Dysediameter: Brug større dyser (f.eks. 2. 0 - 3. 0 mm) til tykke plader for at sikre stabil gasstrøm.
Dyshøjde: Vedligehold 0. 8–1,5 mm afstand; For høj reducerer gaspåvirkningen, for lav risici skade.
Regelmæssig inspektion: Rengør eller udskift tilstoppede\/beskadigede dyser for at opretholde skåret kvalitet.
4. Materialeforberedelse og fastgørelse
Rengøring af overflader: Fjern olie, rust eller belægninger for at sikre en konsekvent laserabsorption.
Fladhed: Tykke plader kan være fordrejningsmagnetiske klemmer eller inventar for at sikre dem.
Piercing-metode: Brug gradvis piercing (ikke direkte indgang til høj hastighed) for at undgå blowback.
5. Slagstyring og optimering af kvalitet
KERF -justering: Tykke materialer kan udvikle et konisk snit (bredere top, smalere bund). Kompensere med adaptivt fokus eller vippe skærehoveder.
Slagstyring:
Kulstofstål (O₂): Forøg gastrykket eller reducer hastigheden for at minimere drossen.
Rustfrit stål (N₂): Sørg for gas med høj renhed (større end eller lig med 99,99%) for at forhindre slaggeladhæsion.
Kølesystem: Oprethold korrekt afkøling til laserkilde og optik for at undgå strømtab.
6. Sikkerhedsovervejelser
Reflektionsbeskyttelse: Brug anti-reflekterende laserhoveder, når du skærer aluminium\/kobber for at forhindre optisk skade.
Fume-ekstraktion: Tykke materialer producerer mere røgopgraderingsventilation\/støvopsamling.
Vedligeholdelse: Undersøg regelmæssigt linser, skinner og gaslinjer for optimal ydelse.
Nøgle takeaways til at skære tykke materialer
Tilstrækkelig effekt (f.eks. 3000W for 15 mm kulstofstål)
Lavere hastighed + positiv defokus (fokus 1\/3 i materiale)
Optimeret assistentgas (O₂ til kulstofstål, N₂ til rustfrit\/aluminium)
Korrekt dysestørrelse (større diameter, højere tryk)
Flad, rent materiale (forhindrer fokusafvigelse)
Slagstyring (juster gastryk og hastighed)
---------- Victor Feng