Når du bruger lasersvejsemaskinens skærefunktion, skal du være opmærksom på følgende nøglepunkter for at sikre sikkerhed, skærekvalitet og udstyrets levetid:
1. Tjek enhedskompatibilitet
Funktionsunderstøttelse: Ikke alle lasersvejsere understøtter skæring-bekræft, om din maskine har denne tilstand og dens effektområde (f.eks.<500W may only cut thin sheets).
Justering af optik: Nogle systemer kræver skift af linser eller dyser (f.eks. svejsning bruger en fokuseringslinse, mens skæring kan have behov for en længere brændvidde).
2. Optimer skæreparametre
Kraft og hastighed: Skæring kræver typisk højere effekt og langsommere hastigheder end svejsning (f.eks. kan 1 mm rustfrit stål have brug for **1000W ved 0,8 m/min).
Assist gasvalg:
Ilt (O₂): Bedst til kulstofstål (forbedrer skæring via oxidation).
Nitrogen (N₂): Til rustfrit stål/aluminium (forhindrer oxidation, kræver 15-20Bar tryk).
Trykluft: Lav-prismulighed for ikke-metaller eller lav-præcisionsskæringer.
Fokusposition: Fokus er normalt under materialets overflade (f.eks. 1/3 af tykkelsen).
3. Materiale- og tykkelsesgrænser
Egnede materialer: Metaller (stål, aluminium, kobber) fungerer godt, men stærkt reflekterende materialer (f.eks. kobber, messing) risikerer at beskadige optikken.
Tykkelse Kapacitet: Eksempel på en 1000W fiberlaser:
Kulstofstål: ≤6mm
Rustfrit stål: ≤3mm
Aluminium: ≤2mm
Overskridelse af grænserne forårsager dårlige snit eller manglende gennemtrængning.
4. Sikkerhedsforanstaltninger
Lasersikkerhedsbriller: Brug bølgelængde-specifikke beskyttelsesbriller (f.eks. 1060-1080nm til fiberlasere).
Ventilation og støvudsugning: Skæring producerer mere røg end svejsning-brug et-udstødningssystem med høj effekt (≥3000m³/h).
Brandforebyggelse: Hold brændbare materialer væk, især ved skæring af plastik.
5. Emne og fastgørelse
Krav om planhed: Ujævne overflader forårsager uskarphed (1 mm afvigelse kan øge snittets bredde med 20%).
Armaturdesign: Brug klemmer med lav-reflektivitet (f.eks. keramiske) for at undgå laserinterferens.
6. Vedligeholdelse
Linserengøring: Skæring genererer mere snavs-rene linser hver anden time med alkohol- og fnugfrie-servietter.
Dyseinspektion: Udskift, hvis åbningen er slidt (f.eks. fra 0,8 mm til 1,2 mm).
7. Test & Kalibrering
Prøvesnit: Test nye materialer med parametergradienter (start ved 80 % effekt).
Strålejustering: Selv 0,1 mm forskydning kan øge skærekonusen.
8. Omkostningseffektivitet
Energiforbrug: Kontinuerlig skæring kan bruge 50 % mere strøm end svejse-afbalancerer hastighed og omkostninger.
Fejlfinding af almindelige problemer
Slagg (Sticky Slag): Øg gastrykket eller reducer hastigheden.
Ufuldstændige snit: Kontroller fokusposition eller lasereffektforringelse (ældre lasere kan miste 20 % output).
----------Victor Feng
Rayther Laser