1. laserkraft og skærehastighed
Tynde metalplader (normalt under 3 millimeter) kræver lav laserkraft og en hurtig skærehastighed . Hvis hastigheden er for langsom, kan det forårsage forbrændingsmærker eller kantdeformation .
Tykkere ark (over 6 millimeter) har brug for højere effekt og langsommere hastighed . Skæring kan resultere i ufuldstændige nedskæringer eller ru, ujævne kanter .
Match altid laserkraften til materialetykkelsen .
{Isse
For tynde materialer placeres laserens fokuspunkt normalt lige på eller lidt over overfladen . Dette giver rene og skarpe kanter .
For tykkere plader skal fokuspunktet indstilles lidt dybere ind i materialet for at hjælpe strålen med at skære gennem glat .
En forkert fokuspunktposition fører ofte til dårlig skærekvalitet .
3. dysestørrelse og gastryk
Tynde materialer har brug for en mindre dyse og lavere gastryk . Dette hjælper med at undgå at sprænge for meget smeltet materiale, hvilket kan forårsage kantdefekter .
Tykke materialer kræver en større dyse og højere gastryk for at sprænge den smeltede slagge effektivt og opretholde en ren skæreflade .
Til kulstofstål bruges ilt normalt . til rustfrit stål eller aluminium, nitrogen foretrækkes .
4. Piercing tid og stabilitet
Tynde lagner kan gennemboreres næsten øjeblikkeligt med en lille risiko for skader .
Tykke lagner har brug for en længere, mere stabil gennemboringstid . Hvis forhastet, kan det forårsage kratere eller overdreven varmemærker ved gennemboringspunktet .
Sørg for, at piercingprocessen er glat og kontrolleret .
5. varmekontrol og materialet deformation
Tynde lag er mere følsomme over for varme og kan let fordreje . Det er vigtigt at holde arket fladt, bruge korrekt klemme og undgå at forlade laseren på et sted for lang.
Tykke plader er mindre tilbøjelige til at deformere på grund af deres vægt, men de kan akkumulere varme under lange snit . Det hjælper med at inkludere korte pauser mellem sektioner for at tillade køling .
6. Klip kvalitetsforventninger
At skære tynde plader resulterer normalt i glatte kanter og smal kerfbredde, som er ideel til fine detaljer .
Skæring af tykke plader kan efterlade nogle slagge eller ru kanter afhængigt af indstillingerne og maskinens præcision . efter behandling som slibning kan være nødvendigt, hvis udseende er vigtigt .
-- Rayther Laser Lyra Zhang