1. svejsemisfarvning/oxidation
Utilstrækkelig beskyttelsesgas eller turbulent luftstrøm (E . g ., Argon Flow <8l/min) .
Urenset olie/fedt eller oxidlag på den materielle overflade (e . g ., aluminiumslegeringsoxidfilm) .
Overdrevent langsom svejsehastighed, der forårsager oxidation med høj temperatur .
Gasoptimering: Juster argonstrømmen til 15–20L/min til svejsning af rustfrit stål, brug en koaksial gasdyse (3–5 mm blænde) for at sikre gasdækning af den smeltede pool .
Overfladeforbehandling: Tør kobbermaterialer med acetone inden svejsning; mekanisk slib eller kemisk fjern rust fra aluminiumslegeringer (e . g ., 5% NaOH -opløsning) .
Parameterjustering: Forøg svejsningshastigheden med 10% –20% eller reducer strømmen med 5% –10% for at minimere varmeindgang .
2. Burn-Through (Molten Pool Collapse)
Overdrevent høj laserkraft (e . g ., 1500W for 2 mm stålplade) .
For langsom svejsehastighed eller for lille defocus .
Uoverensstemmelse mellem materialetykkelse og parametre (e . g . ved hjælp af tykpladeparametre til 0 . 5 mm tynde plader).
Power Control: Matche strøm til materialetykkelse (e . g ., 400–600w anbefalet til 1 mm aluminiumsplade); Reducer strømmen i trin (e . g ., start ved 80%, slut ved 60%) .
Speed & Defocus: Forøg svejsehastigheden fra 1 m/min til 1 . 5m/min; Juster fokal position fra 0 mm til +0.5 mm (positiv defokus).
Pulstilstand: Skift til højfrekvente impulser (over 200Hz) for at forkorte en-pulsenergitid .
3. kold svejsning (ufuldstændig fusion)
Utilstrækkelig laserenergi (effekt <200W eller overdreven hastighed) .
Focal Point Deviation (Defocus Error> ± 0 . 3mm).
Unormal trådfodring (e . g ., trådkammering eller uoverensstemmende fodringshastighed) .
Energikalibrering: Måle laserudgang med en effektmåler (fejl skal være <± 5%); Sørg for, at strømmen når mindst 300W til svejsning af tyndplade (1 mm rustfrit stål) .
Fokuspunkt finjustering: Kalibrer omdrejningspunktet ved hjælp af tværhårjusteringsmetoden; Brug et lasersporingssystem (nøjagtighed ± 0 . 1mm) til præcisionssvejsning.
Trådfodringsoptimering: Kontroller trådfoderrullepres (0 . 5–0,8MPa anbefalet til kobbertråd), kontroltrådforlængelse til 5–8 mm, og vælg ER4047 -ledningen (0,8 mm diameter) til aluminiumslegeringssvejsning.
4. revner (varme/kolde revner)
Materiel stresskoncentration (e . g ., højhårdhedsstål svejsning) .
Overdrevent hurtig kølingshastighed (e . g ., aluminiumslegering uden forvarmning) .
For høj pulsfrekvens forårsager ujævn termisk cykling .
Forvarmning af behandling: Forvarm højstyrke stål til 150-200 grad og aluminiumslegering til 120 grader ved hjælp af en infrarød opvarmningsplade .
Procesoptimering: Reducer pulsfrekvensen til 20–50Hz; Vedtage en "Energy Ramp-Up/Ramp-Down" -tilstand (E . g ., start ved 60% → 100% → 60%) .
Ledningsmatching: Brug Ni-baseret ledning (E . g ., Erni -1) til støbejernsvejsning for at reducere svejsesværdighedsforskellen; Påfør flerlags multi-pass svejsning til tykke plader for at sprede stress .
5. porøsitet (interne bobler)
Fugt i beskyttelsesgas (dugpunkt> -40 grad) .
Gasadsorption på den materielle overflade (e . g ., opløsningsmiddel flygtige fra belægninger) .
Smeltet pool metal kogning (forårsaget af overdreven effekt, der fører til fordampning) .
Gastørring: Brug en molekylært tørretumbler (dugpunkt <-60 grad) og sørg for heliumrenhed, der er større end eller lig med 99 . 99%.
Overfladebehandling: Tørre plastmaterialer inden svejsning (80 grader × 2H); Fjern belægninger fra metaller (e . g ., slib galvaniserede lag) .
Strømjustering: Reducer strømmen med 10% –15% eller vedtag en "lavfrekvent puls + langsom hastighed" -tilstand (E . g ., pulsfrekvens 10Hz, hastighed 0 . 8m/min).
6. underskåret (Groove at Weld Edge)
Ujævn laserenergifordeling (spot ellipticitet> 1 . 2).
Over for hurtig svejsehastighed, der forårsager utilstrækkelig smeltet poolfyldning .
Overdreven beskyttende gasblæsningsstyrke spredning smeltet poolmetal .
Spot kalibrering: Registrer spot -rundhed med en bjælkeanalysator, og juster kollimatoren til ellipticitet <1.05.
Hastighed og vinkel: Reducer svejsehastigheden fra 2 m/min til 1 . 5m/min og kontroller fakkelhældning ved 15 grad –20 grad.
Gasstyring: Skift til sidegasblæsning (45 graders vinkel) og reducer strømmen fra 20L/min til 15L/min .
7. Ufuldstændig penetration (utilstrækkelig svejsedybde)
Utilstrækkelig strøm (e . g ., 1000W for 3 mm stålplade) .
Overdrevent stor defokus (negativ defocus <-1 mm) .
Reflektivitet med høj materiale (e . g ., kobber uden sorte behandling) .
Strømforøgelse: Anbefaler 2000–2500W til 3 mm rustfrit stål; Skift til blå laser for kobbersvejsning (absorptivitet steg til 60%) .
Defocus Justering: Vedtage negativ defokus (-1.5 mm) til dyb penetrationsvejsning og brug "oscillerende svejsning" (amplitude 0 . 5mm) for at øge svejsningsbredden.
Overfladebehandling: For-plade kobber med nikkel (2-3 μm tykkelse) eller sandblæser overfladen for at forbedre laserabsorptiviteten .
Anbefalinger om fejlfinding af fejlfinding
Kontroller hardware inden parametre: Bekræft optisk justering, gasstrøm og trådfodringssystem til abnormiteter .
Enfaktor-test: Juster kun en parameter (e . g ., strøm eller hastighed) ad gangen, registrer effekten og optimer derefter .
Materiel tilpasningstabel: Opret en database med parametre for almindelige materialer (e . g ., 0 . 3mm rustfrit stål → 300W effekt, 1,8 m/min hastighed, 12L/min argon).