1. Materiel reflektivitet over for laser
Aluminium/kobber: Med refleksionsevne så højt som 80%–95%(aluminium ~ 82%, kobber ~ 95%), reflekteres mest laserenergi og mistet . højere effekt (e . g ., større end eller lig med 6000W) eller specialprocesser (e . {{{{{.}, preuthat) er på grund af) er på Forbedre absorption . utilstrækkelig strøm kan føre til "manglende initiering af skæring" eller "utilstrækkelig penetration ."
Rustfrit stål: Reflektivitet er ~ 30% –40% (uden et oxidlag), hvilket tillader effektiv energiabsorption . Selv lav effekt-systemer (E. g ., 1500W) kan stabilt skære tynde lag (mindre end eller lig med 8mm) .
2. Materiel termisk ledningsevne
Aluminium/kobber: Høj termisk ledningsevne (aluminium ~ 237W/M · K, kobber ~ 401W/M · K) forårsager hurtig varme diffusion, hvilket gør det svært at koncentrere energi langs skærevejen . løsninger inkluderer inkludererstigende magt(for at kompensere for varmetab) ellerAccelererer skærehastigheden(For at reducere varmediffusionstid) . For eksempel opnår det at skære 2 mm aluminium med et 6000W -system hastigheder op til 5 m/min, mens den samme tykkelse af rustfrit stål kun kræver 3 m/min .
Rustfrit stål: Lav termisk ledningsevne (~ 16–20W/M · K) holder varmen lokaliseret, stabilisering af den smeltede pool . Dette gør den velegnet til mellemstore til tyk pladeskæring (mindre end eller lig med 12 mm) med moderat effekt (e . g ., 3000w) {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {.
3. Materiale smelte- og kogepunkter
Aluminium: Smelter ved ~ 660 grad (lav), men koger ved ~ 2467 grad (høj) . Skæring involverer primært smeltning (ikke fordampning), hvilket kræver assistentgas (E . g ., nitrogen) til at sprænge en smeltet slagge {.} Uforsyet gaspresset MAG -SLAGE ADHESION AND burrs .
Kobber: Smelter ved ~ 1085 grad (højere) og koger ved ~ 2562 grad (høj) . Højere effekt (større end eller lig med 6000W) er nødvendig for at smelte den, og den viskøse smeltede pool fører ofte til "dross klæber" defekter .
Rustfrit stål: Melts at ~1500℃(high) but boils at ~2750℃(much higher). Cutting primarily involves melting. Using oxygen as assist gas releases oxidation heat (contributing 30%–50% of cutting energy), reducing required laser power (e.g., 3000W oxygen cutting of 10 mm rustfrit stål er mere effektivt end 6000W nitrogenskæring) .
4. Materiel oxidationstendens
Rustfrit stål: Reagerer med ilt for at danne jernoxid (fe₃o₄), frigive varme, der øger skærehastigheden (e . g ., 3000W iltskæring af 8mm rustfrit stål er dobbelt så hurtig som nitrogenskæring) . Dog kan oxidation muligvis lidt diskolor dobbeltkanten (kræver nitrogenskæring) . post-polishing) .
Aluminium/kobber: Oxidationsoxidations oxidationsformer ildfaste oxidfilm (e . g ., al₂o₃ med et smeltepunkt på 2050 grad, Cuo med et smeltepunkt på 1326 grader), der blokerer for laserenergiabsorption .}Inerte gasser (nitrogen/argon)kræves således for at forhindre dannelse af oxid og sprænge smeltet slagge .
5. Kompatibilitet med hjælpegasser
6. Typisk sammenligning af skærepræstation (6000W fiberlaser)
Oversigt
Aluminium/kobber med høj refleksivitet kræver høj effekt + inert gas + fjernelse af højtryksslag;
Rustfrit stål kan udnytte oxygenoxidation til energieffektivitet eller nitrogen til oxidfri præcisionsskæringer .